プラクシス有限会社

皆様　お世話になっております😄

本日はバーリング加工についてお話させていただきたいと思います。

バーリング加工とは、金属板に穴をあけ、その周囲を盛り上げて筒状にする加工方法です。

簡単に言えば、穴あけと同時に「立ち上がり」を作ることで、後工程のねじ切りや部品固定に役立ちます。

・板に穴をあける

・周囲を押し広げ、立ち上げる（フランジ状）

・ネジ山を切れる肉厚を確保できる

薄板でもしっかりとネジ止めできるため、製品設計の自由度が増します。

バーリング加工と混同されがちな技術に「フロードリル加工」があります。

両者の違いを整理すると

バーリング加工

　→ 「抜き加工」と「成形」で穴を作り、盛り上げる

　→ 主にプレス機や複合機を使用

　→ 切削粉が少なく、薄板に有効

フロードリル加工

　→ 摩擦熱で金属を軟化させ、素材を押し広げて穴を作る

　→ 削りカスが出ない

　→ パイプや薄肉材にも対応

どちらも「ネジ山を切る肉厚を確保する」という目的は同じですが、加工原理と適した素材が異なる点がポイントです。

メリット

・母材が歪みにくい

・切削粉がほとんど出ない

・加工後の強度を確保できる

・製品の軽量化やコスト削減につながる

デメリット

・板厚や素材に制限がある

・加工精度が工具や金型に依存する

・高さのある立ち上げは難しい

適材適所で使えば、非常に効率的な加工方法です。

使用設備について

弊社では Trumatic1000 Fiber 4kw を導入し、

「抜き加工」から「バーリング加工」まで一貫して行える体制を整えています。

・高出力レーザーでの抜き加工

・バーリング加工による立ち上げ成形

　　　　　　　　　　　　　　　　　　一連の流れを1台で対応可能

これにより、加工スピードの短縮・高精度化・コスト削減を実現しています。

バーリング加工は、薄板でも強度を確保できる実用的な加工技術です。

フロードリルとの違いを理解し、製品に合わせて使い分けることで、より効率的なものづくりが可能になります。

弊社では「Trumatic1000 Fiber 4kw」を活用し、抜きからバーリング加工までトータルで対応。

お客様の求める 軽量化・強度・コスト効率 に応える製品を今後も提供してまいります。

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